БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ТЕЛЕФОНАМ:
Россия
Москва и область
Санкт-Петербург и область
Многоканальная бесплатная горячая линия

Москва и МО +7 (499) 110-35-21
С-Петербург и ЛО +7 (812) 334-11-75
Бесплатный звонок по России

Наскоко опасны для здоровья двп и двс

Полиэтилен. Бесцветный, прозрачный (в пленках) или окрашенный. Жирный на ощупь. При нагревании плавится, вытягивается в нити. Горит синеватым пламенем без копоти, образуя капли расплава и распространяя “свечной” запах. B органических растворителях не растворяется.

Поливинилхлорид. B пленках прозрачный, бесцветный или ярко окрашенный, непрозрачный, гибкий (пластикат – c добавлением пластификатора); может быть твердым, костеподобным желтовато-коричневого цвета (винипласт – без добавления пластификатора).

Внешний вид и свойства материала различны и зависят от наполнителя и других добавок. При нагревании плавится, затем разлагается c образованием хлороводорода, который обнаруживают синей лакмусовой бумажкой (покраснение). Горит коптящим пламенем.

B органических растворителях не растворяется.

Полистирол. Бесцветный или ярко окрашенный, прозрачный или замутненный; твердый, довольно хрупкий. При ударе по изделию слышится металлический звук. При нагревании размягчается, деполимеризуется. Горит коптящим пламенем, распространяя специфический запах, напоминающий запах цветов гиацинтов. B органических растворителях растворяется.

Полиметилметакрилат (органическое стекло). Бесцветный или ярко окрашенный, прозрачный или замутненный, твердый. При ударе по изделию слышится глухой звук. При нагревании размягчается, деполимеризуется. Горит желтым пламенем c синеватой каймой c характерным шипением и потрескиванием. Продукты горения имеют резкий специфический запах. B органических растворителях растворяется.

Фенопласты (пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы). Непрозрачны, обычно окрашены в темные цвета (черный, коричневый и др.). Наполнители (целлюлоза, асбест, стекловолокно и др.) придают им различные физико-механические свойства. При нагревании не плавятся, при сильном нагревании разлагаются. Горят в пламени, распространяя запах фенола.

B органических растворителях не растворяются.

Аминопласты (пластмассы на основе мочевиноформальдегидной смолы). Непрозрачны, бесцветны или ярко окрашены. Твердые. При нагревании не плавятся, разлагаются.

Продукты разложения имеют неприятный запах, окрашивают лакмус в синий цвет. B пламени обугливаются.

Чрезвычайно опасен в пожарном отношении поролон, применяемый для изготовления мебели, который при горении выделяет ядовитый газ, содержащий цианистые соединения.

Эти вещества даже в незначительных количествах являются высокотоксичными и поражают дыхательную и нервную системы человека.

Потеря сознания и связанная c этим неспособность самостоятельного выхода из зоны пожара приводят к тому, что пострадавшие длительное время подвергаются воздействию вредных веществ. Выделяющиеся при горении пластмассы газы крайне токсичны, и могут вызвать отек легких.

При возникновении пожара в здании специалисты советуют при выходе из задымленных и горящих помещений использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания.

Это из другой области, но тоже важно. Из чего сделан наш дом.

Многочисленные исследования показали, что практически все полимерные строительные и отделочные материалы, созданные на основе низкомолекулярных соединений, в процессе использования могут выделять (мигрировать) токсичные летучие компоненты, которые при длительном воздействии могут неблагоприятно влиять на живые организмы, в том числе и на здоровье человека.

Международное агентство по изучению рака (МАИР) обращает внимание на канцерогенную опасность полимеров, полученных из нефти и каменного угля, a Агентство по регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) констатирует, что при производстве пластмасс используются вещества, входящие в перечень двадцати наиболее опасных токсичных веществ.

Приводим характеристику некоторых полимерных строительных и отделочных материалов, способных выделять токсичные субстанции.

Материалы на основе карбамидных смол.

Древесностружечные плиты (ДСП) выделяют формальдегида в 2,5—3 раза и больше допустимого уровня. B свободном состоянии формальдегид представляет собой раздражающий газ, обладающий общей токсичностью. Он подавляет действие ряда жизненно важных ферментов в организме, приводит к заболеваниям дыхательной системы и центральной нервной системы.

Материалы на основе фенолформальдегидных смол (ФФС).

Древесноволокнистые (ДВП), древесностружечные (ДСП) и древеснослоистые (ДСП). Выделяют в воздушную среду помещений фенол и формальдегид.

Концентрация формальдегида в жилых помещениях, оборудованных мебелью и строительными конструкциями, содержащими ДСП, может превышать ПДК в 5—10 раз.

Особенно высокое превышение допустимого уровня отмечается в сборно-щитовых домах. Токсичность выделяющихся веществ во многом зависит от марки смолы.

Материалы на основе эпоксидных смол.

Как и другие виды смол: карбамидные, фенольные, фурановые и полиуретановые, эпоксидные смолы содержат летучие токсичные вещества: формальдегид, дибутилфтолат, эрихлоргидин и др. Например, полимербетон (ПБ) на основе эпоксидной смолы Эд-6 c введением в его состав пластификатора МГФ-9 снижает выделение ЭХГ и может быть рекомендован только для промышленных и общественных зданий.

Поливинилхлоридные материалы (ПВХ).

ПВХ — линолеумы обладают общей токсичностью, в процессе эксплуатации могут создавать на своей поверхности статическое электрическое поле напряженностью до 2000—3000 B/см.

При использовании поливинилхлоридных плиток в воздушной среде помещений обнаруживают фталаты и бромирующие вещества. Весьма отрицательное свойство плиток — низкие теплозащитные свойства, что приводит к простудным заболеваниям.

Рекомендуются только во вспомогательных помещениях и коридорах.

Резиновый линолеум (релин).

Независимо от длительности нахождения в помещении выделяет неприятный специфический запах. Стиролосодержащие резиновые линолеумы выделяют стирол. Ha своей поверхности релин, как и все пластмассы, накапливает значительные заряды статического электричества. B жилых комнатах покрывать пол релином не рекомендуется.

Нитролинолеум.

Выделяет дибутилфталат и фенол в количествах, превышающих допустимый уровень.

Поливинилацетатные покрытия (ПВА).

При недостаточном проветривании выделяют в воздушную среду помещений формальдегид и метанол в количестве, превышающем ПДК в 2 раза и более.

Лакокрасочные материалы.

Наиболее опасны растворители и пигменты (свинцовые, медные и др.). Кроме того, лакокрасочные покрытия загрязняют воздушную среду жилых помещений толуолом, ксилолом, бутилметакрилатом и др. Токсичные битумные мастики, изготовленныё на основе синтетических веществ, содержат низкомолекулярные и другие летучие токсичные соединения.

Ученые Института строительной экологии в Швеции к числу наиболее опасных химических соединений, выделяющихся в атмосферу жилища из полимерных строительных материалов, относят изоцианты, кадмий и антипирены.

Изоцианты — опасные токсичные соединения, проникающие в жилые помещения из полиуретановых материалов (уплотнителей, соединений и др.). Как отмечают шведские специалисты, полиуретановая пена очень удобна в работе, но может оказаться небезопасной для будущего жилища.

Вредное воздействие изоциантов, приводящих к астме, аллергии и к другим заболеваниям, усиливается при нагревании полиуретановых материалов солнечными лучами или теплом от отопительных батарей.

Возможный выброс изоциантов в атмосферу требует постоянного контроля, однако, как считают шведские специалисты из Института строительной экологии, существующие методы недостаточны, a новые пока еще в стадии разработки.

Весьма опасен кадмий — тяжелый металл, содержащийся в лакокрасочных материалах, пластиковых трубах, напольных покрытиях и т. д. Попадая в организм человека, он вызывает необратимые изменения скелета, приводит к заболеваниям почек и малокровию.

Еще одна экологическая угроза, исходящая из полимерных строительных материалов — противопожарные вещества — антипирены, содержащиеся в негорючих пластиках. Установлена связь вредных веществ, выделяющихся из них, и c заболеванием населения аллергией, бронхиальной астмой и др.

Проведенные в последние годы детальные исследования показали, что полимерные строительные материалы могут оказаться источником выделения и таких вредных веществ, как бензол, толуол, ксилол, амины, акрилаты и др.

Миграция этих и других токсичных веществ из полимерных материалов происходит вследствие их химической деструкции, т.e. старения как под действием химических и физических факторов (окисления, перепадов температуры, инсоляции и др.

), так и в связи c недостаточной экологической чистотой исходного сырья, нарушением технологии их производства или использованием не по назначению.

Уровень выделения газообразных токсичных веществ заметно увеличивается при повышении температуры на поверхности полимерных материалов и относительной влажности воздуха в помещении.

Один из возможных источников ухудшения экологического состояния жилых помещений — расселение по поверхности полимерных материалов микрофлоры (грибков, мха, бактерий и др.).

Некоторые из пластмасс действуют на микроорганизмы губительно, другие же, наоборот, оказывают на них стимулирующее воздействие, способствуя интенсивному размножению.

Насколько опасно это их свойство, можно судить по времени сохранности на поверхности полов из полимерных материалов возбудителей: дифтерии — 150 дней, брюшного тифа и дизентерии — более 120 дней.

B связи c этим в лечебных учреждениях и общественных зданиях используются только такие полимерные материалы, которые обладают бактерицидными свойствами, например, полы на основе поливинилацетатной эмульсии.

He менее опасна и способность полимерных строительных материалов накапливать на своей поверхности заряды статического электричества. Данная проблема является чрезвычайно актуальной, учитывая вероятность сочетанного воздействия на организм электризуемости полимеров и других негативных факторов.

В частности, установлено, что электризуемость полимеров оказывает стимулирующее воздействие на развитие патогенной микрофлоры, a также способствует более легкому проникновению летучих токсичных веществ, получивших электрический заряд, в организм.

Особенно высокой степенью электризации (более 65 B/кв. см.) отличаются поверхности линолеумов на полихлорвиниловой основе и другие полы на пластмассовой основе.

Антистатический агент, т.e. химическое соединение, нейтрализующее заряды статического электричества, образует на поверхности полимерного материала резиноподобную пленку. Для этих целей используют различные нитро соединения (амины, амиды и др.), полигликоли и их производные, сульфокислоты, фосфорсодержащие кислоты и др. Выбор антистатического агента определяется назначением и видом полимерного материала.

B последнее время при подготовке и укладке полимерных облицовочных материалов снятие электростатических зарядов c их поверхности осуществляют и c помощью нейтрализаторов статического электричества — НЭС/A и др.

Выделение газообразных токсичных веществ в результате горения полимерных строительных материалов еще одна весьма серьезная опасность, связанная c их использованием.

Достаточно указать, что термическое разложение при горении 1 кг полимера дает столько газообразных токсичных веществ, что их достаточно для отравления воздуха в помещении объемом 2000 м.

У человека, находящегося в таком помещении, через 10—15 минут возникает тяжелое отравление или даже гибель.

Продуктами горения полимерных материалов являются такие токсичные вещества, как формальдегид, хлористый водород, оксид углерода и др.

При горении пенопластов выделяется весьма опасный газ — фосген (в первую мировую войну он применялся как отравляющее вещество удушающего действия), при термическом разложении пенополистирола — цианистый водород, газообразный стирол и другие не менее опасные продукты.

Известно, что во время пожара в московской гостинице «Россия» в конце 70-х гг. основной причиной смертельного исхода для многих проживающих там людей были не термические ожоги, a отравление токсичными газами при горении облицовочных полимерных и лакокрасочных материалов.

Из изложенного выше следует, что в обычных условиях ликвидация отходов полимерных материалов путем их простого сжигания совершенно неприемлема.

При сгорании полимерных материалов, помимо упомянутых выше фосгена, хлористого и цианистого водорода, формальдегида, оксида углерода и газообразного стирола, образуются и такие высокотоксичные вещества, как цианистоводородная (синильная) кислота (губительная для всего живого уже при концентрации более 0,3 мг/л), галогеноводороды хлора, оксиды азота и др.

Альтернативным вариантом простого сжигания считается термическая переработка полимерных материалов в специальных камерах для получения из них вторичных материалов.

Как видно из рис. 2, возможно немало экологически опасных путей образования диоксинов, фактически реализующихся как при производстве продукции, так и при ee утилизации.

Следует отметить, что сжигание на своем дачном участке или в лесу пластмассовых бутылок, канистр, пакетов из-под сока или молока, старой мебели, пропитанной пентахлорфенолом, тоже “вносит свою лепту” в загрязнение окружающей среды диоксинами. Кроме того, при сжигании образуются и другие небезопасные соединения.

  • Так, термическое уничтожение одноразовой посуды, пищевой пленки, углеводородных пластиков (пакеты и пр.) влечет за собой образование канцерогенных полиароматических углеводородов (ПАУ);
  • резины – помимо ПАУ, канцерогенно опасную сажу c окислами серы; поролон, нейлон, синтетические ткани и покрытия, полиуретаны – цианиды;
  • горение линолеума (в особенности, антистатического), изоляционных материалов, пластмассовых игрушек, полиэтиленовой тепличной пленки дает в общей сложности до 70 наименований токсических веществ, самые неблагоприятные из которых – диоксины. B целом, сжигание любых ПВХ-композиций влечёт за собой выделение большого числа диоксинов.

Наиболее вредным дым костра бывает, когда в него попадают отходы ПВХ (поливинилхлорида -CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-) – это отходы пластмасс, линолеума, кожзаменитель, оплетка электрического кабеля, пластмассовые игрушки, упаковка, парниковая пленка и др.

Как правило, эти отходы сгорают в пламени костра при температуре не более 1100 градусов, причем большинство из них именно тлеет в костре, при самой “приемлемой” для образования диоксинов температуре в 850-900 градусов.

Причем, как показали исследования, при сжигании ПВХ, (вспомните про парниковую пленку), при температуре в 600 градусов, при отсутствии воздуха (в небольшой куче мусора или на большой свалке именно так и происходит) создаются “идеальные” условия для возникновения таких наиболее опасных токсичных веществ как ДИОКСИНЫ (CnHnClnO2).

Диоксины известны своим сильным токсическим воздействием, практически на все органы жизнедеятельности человека. Кроме того, при этих условиях в атмосферу выделяется еще и карбонилхлорид (COCl2), известный нам как фосген, применявшийся в годы первой мировой войны как химическое оружие.

Крайне опасно сжигать всевозможные пленки, синтетические материалы (поролон, используемый для набивки матрацев, диванов, кресел, изготовления ковриков, пенопласт) при сгорании которых выделяются цианиды (CN), являющиеся причиной множества смертельных случаев во время бытовых пожаров.

B кострах в большинстве случаев из-за недостатка кислорода цианиды не разрушаются, попадая в окружающую среду.

При низких температурах горения (ниже 600 градусов) полиуретановые пены (полиуретан (-OCNH(CH2)6NHCOO (CH2)4O-)n) не выделяют цианидов, но образуют плотный, желтого цвета удушающий дым, содержащий изоцианаты, включая сильнейший аллерген и раздражитель диизоцианат толуола (CONCH3(CH2)6NCO).

B 1984 г. в Бхопале (Индия) в результате утечки метилизоцианата на заводе американской транснациональной компании “Юнион Карбайд” произошла самая крупная в истории химической промышленности авария, унесшая 3 тысячи жизней и приведшая к отравлению более 200 тысяч человек. Метилизоцианат оказывает влияние на кожу, глаза, желудочно-кишечный тракт.

Источник: https://ulderevo.livejournal.com/253250.html

Тема: как влияет двп на здоровье люде и особенно детей?

Сейчас широко и повсеместно используется в строительной отделки ДВП.

Что очень хорошо, дешево и практично. Но у меня возник вопрос, а как ДВП влияет на наше здоровье? Можно ли применять ДВП в детский комнатах при отделке, при строительстве, здоровье ребенка от ДВП не пострадает? Проконсультируйте меня пожалуйста.

Ответить с цитированием 24.07.2014, 17:13 #2 Могу вас заверить в том, что сегодня практически не возможно найти экологически чистый строительный материал.

Специалисты компании «Строй-Дизайн» провели анализ большого количества стройматериалов, и выделили десятку наиболее опасных для здоровья, используемых при ремонте офисов и квартир многими строительными компаниями.

Экологичность и токсичность фанеры. Вреден ли материал ДВП?

Фанера изготавливается из стружки или волокон древесины. По своим техническим характеристикам материал схож с натуральной древесиной, а по некоторым параметрам даже превышает их. Стоит отметить, что исходным сырьем являются отходы от деревоперерабатывающей промышленности. Благодаря этому удается в некоторой степени сохранить природные ресурсы.

Выпускаемые форматы листов фанеры.

Фанера представляет собой многослойную структуру, состоящую из листов шпона. Минимальное количество таких слоев не должно быть менее 3 штук. При этом шпон укладывается таким образом, чтобы волокна соседних слоев располагались перпендикулярно относительно друг друга. Это способствует улучшению показателей материала, повышению его прочности.

В конечном итоге получается довольно надежный материал, который широко применяется во многих областях строительства. Однако стоит помнить, что при производстве фанеры используется клей, содержащий такие вредные вещества, как фенол и формальдегид.

При испарении они наносят сильный вред человеческому организму.

Насколько вредна фанера? Есть ли способы снижения негативного воздействия опасных веществ? Прежде чем ответить на эти вопросы, рассмотрим основные параметры, согласно которым и дается характеристика материала.

Основные параметры

Необходимо рассмотреть 4 главных экологически-технических принципа безопасности:

Физические константы фанеры при разных видах нагрузки.

  1. Химическая безопасность. Согласно данному параметру, материалы, используемые в жилых помещениях, не должны выделять в воздух токсичные летучие вещества, а их концентрация в жилых комнатах не должна быть выше установленной допустимой нормы, или ПДК.
  2. Физическая безопасность. Материалы, используемые при строительстве и отделке помещений, должны обеспечивать необходимый уровень теплового комфорта, для чего должны обладать допустимыми показателями теплопроводности и теплосопротивления. Они не должны электризоваться и накапливать статическое электричество, обеспечивать хорошую звукоизоляцию.
  3. Пожарная безопасность. Материалы должны соответствовать необходимому уровню пожаробезопасности, общепринятым нормам по категории горючести.
  4. Биологическая безопасность. Материалы, используемые в жилых помещениях, должны быть обработаны антисептиками, исключающими развитие плесени, грибков. При этом антисептические составы не должны выделять вредных веществ в атмосферу.

Если материал полностью соответствует всем этим критериям, значит, он полностью безопасен, обеспечивает нормальные условия для существования человека.

Технология производства

Актуальность производства мягкого двп вполне объяснима, ведь сырьем для него служат различные отходы древесной переработки, некондиционная древесина (преимущественно хвойных пород), стебли хлопчатника и кукурузы, вторичная макулатура, льняные волокна, конопляная костра.

Мягкая древесноволокнистая плита софтборд производится по следующей технологической схеме (так называемое «мокрая» технология производства):

  1. дробление отходов древесного производства и некондиционной древесины до состояния щепы;

    Структура мягкого ДВП — легкая и пористая

  2. сортировка и отделение посторонних примесей;
  3. составление исходной смеси;
  4. гомогенное измельчение всех компонентов до состояния отдельных волокон. Для производства мягкого двп обязателен двухстадийный помол;
  5. разведение древесно-волокнистой массы водой до концентрации 0,3-0,5%, с последующим процеживанием через сита. При этом крупные частицы возвращаются на дополнительное измельчение;
  6. сгущение гидромассы в сгустительных бассейнах;
  7. обезвоживание и формовка ковра в отливочных машинах с подпрессовкой;
  8. тепловая обработка, для чего применяются трехзонные многоэтажные роликовые сушилки;
  9. охлаждение;
  10. распил сформованной плиты на стандартные размеры.

Разновидности мягкой ДВП

Связующим веществом в мягкой ДВП является сок хвойной древесины – лигнин. При горячем прессовании мягкие древесноволокнистые плиты становятся достаточно прочными и вполне подходят для изготовления листового строительного материала. Поэтому название «мягкая» не стоит воспринимать буквально.

Мягкие древесноволокнистые плиты разделяются по размеру, конфигурации, составу и плотности. Бывают не только стеновые панели МДВП, но есть панели и для утепления пола в деревянном доме и потолка. В зависимости от этих параметров они выпускаются следующими наименованиями:

  • Теплозвукоизоляционные плиты
  • Ветрозащитные плиты
  • Декоративные панели
  • Подложка под ламинат

Источник: https://sadovodu.info/kommunikatsii/ekologichnost-i-toksichnost-fanery-vreden-li-material-dvp.html

Древесные плиты безопасны? Экологичность ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие – опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается – в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы – область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь – натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния.

Есть также оргалит – это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д.

Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ.

Это название – калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала.

В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Еще один современный продукт – ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве.

ОСБ – продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем – крестообразно.

Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

Повод для опасений

Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.Однако опасность для здоровья действительно существует.

Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие – формальдегидные смолы.

Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья.

Конечно, преувеличивать опасность не стоит – от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала.

Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.Вторая возможная экологическая проблема древесных плит – использование некачественного сырья для производства.

Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором.

Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.

Признаки качества

Основной метод повышения экологической безопасности при использовании плит из древесных материалов в ломе – приобретение качественной продукции. В первую очередь, уточните у продавца сорт плиты или, говоря научным языком, класс эмиссии, который отражает количество вредных формальдегидных выбросов в атмосферу. Большинство плитных материалов относят к двум классам: Е1 и Е2.

Первый отличается большей экологической чистотой, максимально допустимый показатель эмиссии формальдегида у таких плит в 2 раза меньше, чем у продукции класса Е2, которую у нас запрещено применять для изготовления детской, а в странах Евросоюза – для производства любой мебели.Поэтому при планировании ремонта приобретайте ДСП только класса Е1.

Они будут стоить на 20-25 % дороже, но здоровье важнее. Что касается ОСБ и МДФ, то практически все они относятся к классу Е1.Также появились ОСБ, МДФ и ламинированные ДСП, которые соответствуют еще более безопасному классу Е0 (встречается обозначение «Super E»).

И при обработке, и после установки они почти не имеют запаха, а содержание формальдегида в них практически приравнено к данному показателю у натуральной древесины. Правда, и стоят такие плиты в 1,5-2 раза дороже.

Все древесные материалы на территории Украины должны проходить сертификацию на соответствие нормам и правилам: ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные» и ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые», СанПиН 6027 А-91 «Санитарные правила по применению полимерных материалов в строительстве и производстве мебели. Гигиенические требования».

В обязательном порядке требуйте у продавца сертификат соответствия и гигиеническое заключение на продукцию, которые выдает Санитарно-эпидемиологическая служба (СЭС).

Не покупайте древесные плиты тех производителей, которые вместо документов предоставляют продавцам письмо СЭС о необязательной сертификации продукции! Наличие такого письма не обязательно является свидетельством плохого качества материалов, но добросовестный производитель имеет сертификаты.Обратите внимание на кромку плиты при покупке.

Некондиционная плита из плохого древесного сырья имеет расхождение по толщине 1-2 мм и ломкие края. Косвенным показателем низкого качества может быть и невысокая цена на материал, часто объясняемая тем, что плиты поставлялись «с черного хода завода». Помните, скупой платит дважды – в данном случае еще и здоровьем.

Выбирайте продукцию с разумной ценой и обязательным наличием маркировки.После приобретения плит следует обработать их торцы. Многие воспринимают торцевые накладки на мебели лишь как декоративный элемент, на самом же деле формальдегидные вещества испаряются именно через необработанные поверхности.

И если лицевая и тыльная стороны обычно имеют защитно-декоративное покрытие, то торцы никак не защищены, поскольку при строительстве может потребоваться стыковка плит между собой. Разумеется, необработанные края появляются и в процессе распиловки материалов.Использовать для зашиты срезов можно ламинатные или пластиковые канты. В крайнем случае, подойдет и бумага толщиной не менее 0,4 мм. Обрабатывать кромки следует даже тогда, когда плита будет скрыта в конструкции стены.

Полностью облицованная древесная плита практически не представляет опасности для здоровья. Поэтому из качественных материалов можно выполнять отделку интерьеров жилых помещений. Еще более безопасно использование древесных панелей, скрытых под обоями или покраской, внутри строительных конструкций, в качестве «подшивки» на нежилом чердаке и т. д.

Учтите, что степень формальдегидной безопасности материала со временем практически не изменяется, и через 5-10 лет после установки и использования в нормальных условиях класс эмиссии плиты будет таким же, как при покупке.

Также важно понимать: даже практически безвредные, обработанные и защищенные древесные панели нельзя назвать гипоаллергенными. Восприимчивость к воздействию тех или иных веществ на человека – дело сугубо индивидуальное.

Тем не менее, противопоказаний для применения древесных плит не выявлено, и появление аллергической реакции, скорее всего, может быть связано с покупкой некачественной продукции.

В заключение можно дать следующие советы:

приобретайте мебель, выполненную только из качественных маркированных ДСП и МДФ;для оформления жилых помещений используйте МДФ;в строительных целях применяйте ОСБ;

не слишком прочные и «боящиеся» влаги ДВП лучше использовать только в хозяйственных помещениях, пристройках или гаражах.

Профессиональные системы

Декоративная штукатурка

Источник: https://www.ryazan-remont.ru/sovet/10_stroitelnye_materialy/160_drevesnye_plity_bezopasny_jekologichnost_dsp_dvp_osb_i_mdf.html

Комментарии 0

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *